PAG淬火液的维护与管理

防止油污、粉尘及其它杂物混入淬火液中，导致淬火液变质、发臭，以免影响淬火液的使用效果。淬火液若长期处于停用状态，应定期(1-2天)对淬火液进行搅拌循环，防止厌氧菌产生，影响淬火液的使用效果。如出现细菌滋生、污染严重，可使用杀菌剂进行处理。搅拌剧烈、淬火液污染严重或循环管路漏气等情况发生时，可能出现泡沫现象，如存在泡沫过多影响生产时，可添加消泡剂进行处理。每半年至一年对淬火液进行一次沉淀、滤渣处理，保持淬火液的清洁。淬火后的工作可用清洗或淬火液进行清洗，清洗液补充至淬火槽中，使淬火剂回收利用，可显著减少淬火剂的消耗。通过补充THIF-502淬火剂新液达不到技术要求时，建议做整槽更换。若淬火液使用浓度过低（5%以下）或零件淬火后防锈性能要求较高，可以淬火液中单独添加适量的防锈剂。