PAG淬火液试验方法

背景 河北某公司2008年以前一直使用淬火油淬火，后因淬火油出过一次火灾事故，新上的一条生产耙齿的生产线， 希望使用水性的淬火介质。由于客户之前没有用过PAG淬火液，虽然从理论上分析是没有问题，但为了进一步打消顾虑，客户安排了一个小试验，模拟大生产，进一步确定。 基本情况 工件：耙齿
材质：60Si2Mn
工件大小：5KG左右
外形尺寸：上口10mm，下口30mm，高度600-1200，实心
硬度要求： HRC45-50
基本工艺：按照原使用淬火油的时的工艺不变 目的 确定是否可以使用PAG淬火液，最佳使用浓度范围。 浓度方案 建议使用浓度15%。客户采用比较保守的试验方法，初次试验浓度：18%左右，即配成淬火槽子170KG，即30KG 淬火液原液+140KG水。但要注意工件垂直进入淬火槽的上下要留出10CM的距离。
如果18%的浓度没有问题，在加入30KG水配成15%的浓度。 配淬火槽 由于工件尺寸长，可选择200L大铁桶去掉上面的铁皮，为了保证以后PAG淬火液可以继续使用，请尽可能的把铁桶清洗干净，因为有油的话很容易变质。 试验步骤 ①先取PAG淬火液30KG，加入140KG水，即可配成18%的淬火液，30/（30+140）=18%。
②配好PAG淬火液就等出炉淬火了，出炉的温度按照贵公司的要求即可。 但要注意让工件不能马上落到底部，否则接触面容易硬度过低。
③如果18%浓度没有开裂，可适当的加水30KG配成更低的浓度15%。同时记录下15%浓度下的硬度及金相等数据(记录表如下)。以便为日后的大批生产做理论分析，在保证工件质量的前提下浓度越低成本越低。

试验 序号	浓度	淬火液 温度	工件出炉温度	出淬火槽时工件的温度	是否有搅拌	出炉多久回火	硬度	回火 硬度
1
2

④如果18%浓度下出现开裂的现象，也不要担心，可在加入淬火液。
如果此次试验成功，大批量的生产基本没有问题，但要注意温度控制,不要超过55度。 最终客户在15%的浓度下就可以达到要求，客户很放心的选择了THIF-502PAG淬火液，至今客户已经稳定了使用了6年。 试验常见问题 开裂及工件变形 ①淬火液浓度太低，冷速过快，②.……… 硬度过低 ①淬火液浓度太高，冷速过慢，②……… 请与我们的销售工程师联系索取，0535-8015298。