淬火液调配现场(图)

某模具厂因生产需要，需新上热处理生产线，客户在了解多家淬火液生产厂家后，从我司采购恒鑫牌THIF-502PAG淬火液，由于之前没用过水性PAG淬火液，客户要求我司提供现场调配支持。 我司技术人员到达客户现场，发现客户已将淬火槽安装好搅拌装置和冷却循环装置。淬火槽安装搅拌和冷却装置是为了后期连续化生产、工件较大，特别是夏季高温时可维持PAG淬火液温度在最佳范围内。PAG淬火液最佳使用温度为30-40℃。 因恒鑫THIF-502PAG淬火液含有防锈成分，具有短期防锈作用，所以淬火槽内可不必涂防锈涂层。若采用一般的水、盐水等为淬火介质，会对槽体产生锈蚀问题，时间久了甚至需要大修，淬火槽需做防锈涂层。 PAG淬火液在配制过程中需注意清理淬火槽内的焊接氧化皮及锈迹。根据淬火槽大小，所处理工件的材料、形状复杂程度、尺寸大小，工件热处理要求，车间的冷却设备情况以及实践经验，选择合适的PAG淬火液使用浓度，最终选择浓度以实际试验结果而定。 PAG淬火液淬火过程：先在淬火槽内预先加入一部分自来水，再倒入THIF-502PAG淬火液原液。可见502淬火液原液外观清亮，粘度较小，不易残留挂壁。为充分利用桶内原液，可将自来水灌入包装桶后，清洗后再加入淬火槽内。 开动循环泵装置，使THIF-502PAG淬火液与水充分混合均匀，最后用折光仪测PAG淬火液的浓度。当循环冷却系统中各处的淬火液浓度均匀一致且满足使用要求时，淬火液配制完毕。 　　 PAG淬火液在使用过程中还需注意浓度控制。随着淬火溶液中THIF-502水性淬火液原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。为保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液中的PAG淬火液浓度控制在一定范围内。 为延长溶液的使用寿命，在使用中要注意适当搅拌。合理的搅拌即可保证溶液的性能稳定，通常采用泵或螺旋桨进行。用泵搅拌时，溶液的流速以每秒一米以下为宜，要避免空气卷入液体内；用螺旋桨搅拌其转速以每分钟100-450转为宜。 经常搅拌可防止淬火槽内霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌见光后消灭。防止霉菌的另一种方法是在淬火介质中添加适量的防腐剂。THIF-502PAG淬火液的使用期限主要根据生成情况和维护的清洁程度而定。 如有深入交流需求，请联系专业PAG淬火液生产厂家恒鑫化工05358015298。