水乙二醇抗燃液压液加液流程

水乙二醇抗燃液压液是液压系统用以传递能力的液压介质，由乙二醇、有机高分子及多种助剂复配而成，具有优良的抗燃性、润滑性、低凝性和防锈性，广泛应用于机械、电力、化工、冶金等行业的也行设备。 为保证液压系统正常运行，水乙二醇抗燃液压液加液流程必须按照规定的流程操作，否则易导致液压系统无法正常运行，给生产带来损失。水乙二醇液压液加液流程一般为液压系统清理清洗-添加新液循环-排放循环新液-添加新液循环并检查残油。 ①液压系统清理清洗 液压系统若有传统液压油换成水乙二醇抗燃液压液，则必须将液压系统清理清洗干净后才能添加水乙二醇液压液。因水乙二醇液压液是水性的，而原液液压油是油性的，两者混合后易发生反应，影响液压系统的正常运行。 首先将液压系统中残留的液压油尽可能排除干净，并设法将所有管道及阀腔内的残油排净，排空油缸和蓄能器，清除油箱内残留的沉积物及油垢沉渣，并用无纤维布擦拭油箱。由于水乙二醇液压液会使大多数工业油漆软化、脱落，因此若油箱内壁涂有油漆，在换成液压时，需先用除漆剂清除干净。 ②添加新液循环 按照液压系统循环所需的量添加新的水乙二醇液压液，使液压系统有足够时间排气，启动泵进行低压循环，使液温上升至20-30℃，保证液压系统运行8-48小时。液压系统正常运行过程中要多次检查过滤器，根据污物情况更换滤芯，运行2-3小时后首次检查过滤器，发现污物时要及时更换滤芯。 ③排放循环新液 待液压系统运行8-48小时后，停泵并立即将油箱内的循环新液排放干净，不允许静置。若静置后，残油浮于循环液表面，在排液过程中会附着于油箱内壁，无法将浮油清理干净。排净后再次检查油箱底部，并进行清理，揩拭。 ④添加新液循环并检查残油 再次添加新的水-乙二醇抗燃液压液于液压系统中，做好系统试运行工作，启动泵，液压系统开始运行。 液压系统运行一星期后，停泵，检查油箱内浮油情况，若出现浮油，立即清除干净后再运行系统。液压系统运行过程中定时检查油箱内残油情况，并尽可能除去全部浮油。 烟台恒鑫化工科技有限公司是一家水乙二醇抗燃液压液专业生产厂家，十年品质保证，高新技术企业，山东省守合同重信用企业。本文简要介绍水乙二醇抗燃液压液加液流程，如对加热流程存在问题可致电05358015298.