一种新型高效生物发酵消泡剂
前言
目前，有机硅类消泡剂与聚醚类消泡剂是发酵行业常用的消泡剂。有机硅类消泡剂的优点是抑泡能力强，但消泡能力差，而聚醚类消泡剂的优点是消泡能力强，抑泡能力差。如果运用合适的化学合成技术把有机硅类和聚醚类消泡的优点结合在一起，那么就能形成一种消泡能力强，抑泡能力也强的新型发酵用消泡剂。THIX-298高效生物发酵消泡剂是烟台恒鑫化工根据上述原理生产的一种新型硅醚消泡剂。
下面从实验与案例验证此消泡剂的效果
实验方案
①准备3个相同容量并带有通气管的量筒，配制相同量的气泡液(如100ml水+10ml易起泡表面活性剂)，以相同的速度通气，获得相同高度的泡沫，如下图。
②将3个量筒中分别添加0.2g有机硅消泡剂、聚醚消泡剂和生物发酵消泡剂。
③继续通气，观察3个量筒中泡沫高度变化，并记录相关数据，绘制图表，如下图
由上图可看出，THIX-298高效生物发酵消泡剂在不到1分钟的时间内，将所有的泡沫消除干净，消泡效果明显优于其他2种消泡剂。
④继续添加3.6g有机硅消泡剂与1.4g聚醚消泡剂，不添加新型发酵用消泡剂，通气1小时。
观察量筒发现，其它2种消泡剂量筒中的泡沫消除干净，达到与新型发酵用消泡剂等同的效果。 ⑤继续通气60小时，观察量筒泡沫变化情况，并记录相关数据，绘制图表，如下图。
由上图可以看出，添加等量的消泡剂在相同的发泡液里，THIX-298高效生物发酵消泡剂即使在60小时也无明显起泡，抑泡效果明显高于其他2种消泡剂。 通过上述试验数据得出，THIX-298高效生物发酵消泡剂消泡能力和抑泡能力比有机硅消泡剂高接近20 倍，比聚醚类消泡剂高7-8倍。 因发酵行业发酵前需进行高温消毒灭菌，消泡剂同样需要蒸汽消毒，可能对THIX-298生物发酵消泡剂产生影响，我们建议使用量5倍于有机硅类消泡剂，2-3倍于聚醚消泡剂效果。 客户案例 ①某大型谷氨酸发酵企业，87吨底料，150立方米容积的发酵罐。 原先在底料中添加3.5KG的聚醚消泡剂，第一次流加15小时，放料127吨左右，产酸率11%。同样环境中，在底料中添加1.5KGTHIX-298发酵消泡剂，第一次流加15小时，放料127吨左右，产酸率11%。原聚醚消泡剂定额4.5KG/T谷氨酸，现用298发酵消泡剂2.7KG/T谷氨酸。 ②某大型芽孢菌生产企业，在发酵罐和二级发酵罐中使用THIX-298生物发酵消泡剂。 发酵罐中按0.03%比例添加与正常使用0.2%聚醚消泡剂消泡效果相当，且生产代谢正常，发酵后处理无影响。二级发酵罐中按0.15%比例添加，无需流加，直到反应结束后，消泡效果很好，具有较高的性价比。 ③另一谷氨酸发酵企业，130立方米容积的发酵罐。 先在底料中添加10KG聚醚。一般第一次流加是15-16小时左右，中途多次频繁流加，至发酵结束又流加40KG，放料体积102-104立方米，30小时发酵周期，产酸率在10.5%-10.6%。选择THIX-298生物发酵消泡剂，在底料中添加5KG，中途流加20KG，至发酵结束，放料体积103立方米，30小时发酵周期，产酸率11%，发酵过程中泡沫始终控制很好。
结束语
无论理论、实验，还是实际应用都说明我公司研发生产的THIX-298高效生物发酵消泡剂对生产代谢无负影响，对发酵后续处理提取无不良反应，消泡性能与抑泡性能效果十分理想，确实是一种高效节约的新型发酵专用消泡剂。
②将3个量筒中分别添加0.2g有机硅消泡剂、聚醚消泡剂和生物发酵消泡剂。 ③继续通气，观察3个量筒中泡沫高度变化，并记录相关数据，绘制图表，如下图
由上图可看出，THIX-298高效生物发酵消泡剂在不到1分钟的时间内，将所有的泡沫消除干净，消泡效果明显优于其他2种消泡剂。
④继续添加3.6g有机硅消泡剂与1.4g聚醚消泡剂，不添加新型发酵用消泡剂，通气1小时。 观察量筒发现，其它2种消泡剂量筒中的泡沫消除干净，达到与新型发酵用消泡剂等同的效果。 ⑤继续通气60小时，观察量筒泡沫变化情况，并记录相关数据，绘制图表，如下图。
由上图可以看出，添加等量的消泡剂在相同的发泡液里，THIX-298高效生物发酵消泡剂即使在60小时也无明显起泡，抑泡效果明显高于其他2种消泡剂。 通过上述试验数据得出，THIX-298高效生物发酵消泡剂消泡能力和抑泡能力比有机硅消泡剂高接近20 倍，比聚醚类消泡剂高7-8倍。 因发酵行业发酵前需进行高温消毒灭菌，消泡剂同样需要蒸汽消毒，可能对THIX-298生物发酵消泡剂产生影响，我们建议使用量5倍于有机硅类消泡剂，2-3倍于聚醚消泡剂效果。 客户案例 ①某大型谷氨酸发酵企业，87吨底料，150立方米容积的发酵罐。 原先在底料中添加3.5KG的聚醚消泡剂，第一次流加15小时，放料127吨左右，产酸率11%。同样环境中，在底料中添加1.5KGTHIX-298发酵消泡剂，第一次流加15小时，放料127吨左右，产酸率11%。原聚醚消泡剂定额4.5KG/T谷氨酸，现用298发酵消泡剂2.7KG/T谷氨酸。 ②某大型芽孢菌生产企业，在发酵罐和二级发酵罐中使用THIX-298生物发酵消泡剂。 发酵罐中按0.03%比例添加与正常使用0.2%聚醚消泡剂消泡效果相当，且生产代谢正常，发酵后处理无影响。二级发酵罐中按0.15%比例添加，无需流加，直到反应结束后，消泡效果很好，具有较高的性价比。 ③另一谷氨酸发酵企业，130立方米容积的发酵罐。 先在底料中添加10KG聚醚。一般第一次流加是15-16小时左右，中途多次频繁流加，至发酵结束又流加40KG，放料体积102-104立方米，30小时发酵周期，产酸率在10.5%-10.6%。选择THIX-298生物发酵消泡剂，在底料中添加5KG，中途流加20KG，至发酵结束，放料体积103立方米，30小时发酵周期，产酸率11%，发酵过程中泡沫始终控制很好。
| 消泡剂 | 底料添加量 | 发酵周期 | 第一次流加 | 放罐体积 | 消泡剂量 |
|---|---|---|---|---|---|
| 聚醚 | 10KG | 30小时 | 15小时 | 103立方米 | 50KG |
| 298 | 5KG | 30小时 | 17小时 | 103立方米 | 25KG |
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