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THI^®F-502水溶性PAG淬火剂

产品简介本品是一种不易燃的聚合物淬火介质，能有效改善热处理工作环境，提高零件的淬火质量。对水有逆溶性，通过调整温度、浓度、搅拌速度可获得水油之间不同的冷却能力。适用于碳钢、合金钢、铸铁等工件的整体淬火、感应淬火、渗碳淬火、铝合金固溶处理等热处理作业。产品特点 ①调整淬火液的浓度，可获得介于水油之间不同的冷却速度。
②不燃烧、无油烟、无火灾危险、生产环境清洁，绿色环保无污染。
③有效减小水淬变形和开裂倾向，淬硬层深，淬火硬度均匀，无软点。
④对零件、淬火槽、冷却循环系统有极好的防锈、防腐能力。
⑤抗剪切强度高，聚合物不易老化变质，使用寿命长。
⑥带出量少，使用成本低，综合经济性好。技术指标

项目	指标
外观	无色至浅黄色透明液体
密度（25℃ g/cm3 ）	1.080-1.180
PH值	8.0-10.0
粘度（40℃ 原液，mpa.s）	≥260
防锈性	≥5%具有良好的防锈性
浊点/℃	75±5
凝点	≤-10℃

冷却特性数据（10%浓度、30℃液温、静置条件）

项目	指标	项目	指标
最大冷速Vmax(℃/S)	≥140	T600（S）	3.00±1.0
最大冷速温度TVmax (℃)	≥600	T400（S）	4.00±1.0
V300(℃/S)	≤65	T200（S）	9.00±1.0

适用范围 ①适用于碳钢、合金钢和铸铁的整体淬火。可根据碳含量及合金成分、性能要求及零件的尺寸大小而选择不同的浓度，一般介于5-20%之间。
②适用于各类工件的感应加热淬火。
③适用于铝合金的固溶处理。
④原来使用水淬油冷的淬火工艺可使用淬火液替代。淬火液的配置 ①确定配比浓度根据工件的材质、大小、形状及热处理设备、工艺要求确定最佳使用浓度。

部分钢种适合的浓度表（参考值）
5%		10%		15%
30	T7	T7	40Mn2	40Mn2	GCr15SiMn
35	T8	T8	GCr15	GCr15	50CrVA
45	T10	T10	65Mn	65Mn	50Mn2
45B	T12	T12	60si2Mn	60Si2Mn	50CrMn
50	40Mn	40Mn	40Mn2V	40Mn2V	50CrMnVA
30Mn	40Cr	40Cr	GCr9SiMn	Gcr9SiMn	40CrMoB
60	GCr9	GCr9	42SiMn	42SiMn	38CrMoAL
65	30CrMnTi	30CrMnTi	50Cr	50Cr	55SiMnVB
30Cr	35CrMo	35CrMo	40MnB	40MnB
	42CrMo	42CrMo
	Gcr6	GCr6
	40CrV	40CrV
渗碳淬火
15	20Cr	20CrMo	20CrMnMo	20CrMnMo
20	20CrV	20Mn2	20crMnTi	20CrMnTi
	20CrNi	20CrNi

②淬火槽和搅拌系统淬火槽主要以铁焊，水泥浇制等，因淬火剂含防锈剂，所以不必涂装油漆。油漆易与淬火剂发生化学反应。淬火液显碱性，淬火槽的辅助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属，防止腐蚀。为了较好散热和防止滋生细菌，建议要装置恰当流速或转速的搅拌装置。
③油换成淬火剂，需把系统及管道彻底清洗干净，可用THIF-301金属清洗剂清洗。
④注入清水至正常液面的50%，再按照浓度比例倒入所需淬火液原液，再加清水至正常液面，同时搅拌循环至均匀。使用维护规程 1、浓度控制
①折光仪测试法
生产现场可用手持式折光仪检测淬火液浓度，折光仪读数乘以2.5即为浓度。如折光读数为4，则浓度为4×2.5=10%。
在淬火液最初使用阶段，由于淬火液污染情况不是很严重，使用折光仪进行检测即可。但是长期使用的淬火液，由于工件淬火时带入的氧化皮以及水本身的杂质的影响，用折光仪检测会有比较大的误差，应定期（3-6个月）测量检测冷却曲线特性来校正淬火液的浓度。

②冷却特性测试法
冷却特性测试仪是最为便捷有效的方法，同时冷却特性测试仪也可作为折光系数修正的手段。通过检测淬火液的低温冷速（300℃冷速）可以直接监控淬火液冷却性能的变化，若发生显著变化，可进行指导调整。
2、淬火液液温控制
①为了保证淬火的冷却效果，一般应将淬火液温度控制在10-45℃范围内，最佳使用温度在20-40℃范围内，最高使用温度不能超过55℃。
②可在淬火现场安装温控仪，随时监控液温。
③在设计淬火冷却系统时应充分考虑到淬火液的液温问题，增加循环冷却系统。批量生产时，应开动循环冷却系统。
3、搅拌控制
搅拌可以使淬火槽不同位置槽液的温度和浓度均匀一致，使工件的不同部位获得较为均匀的冷却效果，同时可以有效提高淬火液的寿命，因此，淬火槽应具有良好的、有效的搅拌装置及有效的导流装置。有效地搅拌不仅可以提高淬火烈度，而且可提高淬火冷却均匀性，对提高淬火硬度及均匀性、控制和减少畸变、发挥PAG淬火介质的作用起到很大的作用。
4、淬火液的日常维护
防止油污、粉尘及其它杂物混入淬火液中，导致淬火液变质、发臭，以免影响淬火液的使用效果。
淬火液若长期处于停用状态，应定期(1-2天)对淬火液进行搅拌循环，防止厌氧菌产生，影响淬火液的使用效果。如出现细菌滋生、污染严重，可使用杀菌剂进行处理。我公司研发的THIS-629杀菌剂，专门针对PAG淬火液的变质问题，效果十分显著，大大延长了淬火液的使用寿命。
搅拌剧烈、淬火液污染严重或循环管路漏气等情况发生时，可能出现泡沫现象，如存在泡沫过多影响生产时，可添加消泡剂进行处理。
每半年至一年对淬火液进行一次沉淀、滤渣处理，保持淬火液的清洁。
淬火后的工件可用清水或淬火液进行清洗，清洗液补充至淬火槽中，使淬火剂回收利用，可显著减少淬火剂的消耗。
通过补充本品新液达不到技术要求时，建议做整槽更换。
若淬火液使用浓度过低（5%以下）或零件淬火后防锈性能要求较高，可以淬火液中单独添加适量的防锈剂。包装贮存 200KG/桶包装。阴凉处储存，有效期2年。按一般化学品运输。

THI®F-502水溶性PAG淬火剂

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