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THI^®F-528水性类油淬火剂

产品简介本品是水溶性淬火介质，可以与水多倍稀释使用，在淬火时不会产生烟气污染，冷速慢，调节到一定浓度（以15%为例），冷却特性与某些快速淬火油性能相似。不易燃烧，无火灾危险，对操作人员和环境无害。不含矿物油、亚硝酸盐等任何对人体有害的物质。具有一定的防锈、防腐、防泡沫、润湿、杀菌的功能。并避免了火灾的危害，能完全保证操作人员以及设备的安全。产品特点 ①调整溶液浓度及温度，达到水油之间冷却速度。
②无油烟，无火灾危险，对大气或作业环境无污染。
③可不清洗直接回火。即使工件需清洗，通常用清水即可。
④综合使用成本低。
⑤同PAG淬火液相比更少的变形。性能指标

外观(原液)	无色或浅黄色透明液体
密度(25℃，g/cm)	9.3
PH值(5%，25℃)	1.080-1.180
运动指数(40℃，cst)	600

冷却特性数据

浓度，%	15%
介质温度，℃	30
最大冷速，℃/s	97
最大冷温，℃	549.5
V/300℃	15
T600s	15.5
T400s	18.5
T200s	38.5

适用范围适用于高淬透性钢，如马氏体不锈钢、工具钢、模具钢、板簧及大件的整体淬火。淬火液配置 ①据工件的材质和外形厚薄等因素确定使用浓度，浓度一般在10-20%，选用一般自来水稀释即可。
②由油换成淬火剂，需把系统及管道彻底清洗干净，可用THIF-301清洗剂清洗。淬火槽和搅拌系统淬火槽主要以铁焊，水泥浇制等，因淬火剂含防锈剂，所以不必涂装油漆。油漆易与淬火剂发生化学反应。淬火液显碱性，淬火槽的辅助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属，防止腐蚀。为了较好散热和防止滋生细菌，建议要装置恰当流速或转速的搅拌装置。
③注入清水至正常液面的50%，再按照浓度比例倒入所需淬火液原液，再加清水至正常液面，同时搅拌循环至均匀。使用维护规程 1、浓度控制
浓度一旦确定，必须保持稳定。这样每批热处理的工件性能才能保持连续稳定。浓度检测仪器是手持折光仪，折光相乘系数为5.25。即新配淬火液浓度=5.25×折光读数。随着使用时间的延长，各种杂质的混入折光读数会越来越不准，用冷却曲线测定仪测试性能，确定淬火液的浓度。
2、温度控制
一般在生产中要求25-60℃液温使用。用户可根据实际处理工件材料的淬透性、形状以及有效尺寸综合考虑确定使用液温，在其温度范围内温度越高冷却速度越慢。淬火前后温度控制在较窄的变化范围内，才能保证淬火液始终具有稳定一致的冷却特性，从而获得最佳的淬火效果。
一般情况下工件可以冷至淬火液温度时出液，对一些特殊材料、特殊形状的零件，特别是高淬透性材料，可能需要提早在较高的温度下出液。
3、搅拌控制
搅拌可以使淬火槽不同位置槽液的温度和浓度均匀一致，使工件的不同部位获得较为均匀的冷却效果，同时可以有效提高淬火液的寿命，因此，淬火槽应具有良好的、有效的搅拌装置及有效的导流装置。有效的搅拌不仅可以提高淬火烈度，而且可提高淬火冷却均匀性，对提高淬火硬度及均匀性、控制和减少畸变、发挥淬火介质作用起到很大的作用。
4、淬火液的日常维护
防止油污、粉尘及其它杂物混入淬火液中，导致淬火液变质、发臭，以免影响淬火液的使用效果。
淬火液若长期处于停用状态，应定期(1-2天)对淬火液进行搅拌循环，防止厌氧菌产生，影响淬火液的使用效果。如出现细菌滋生、污染严重，可使用杀菌剂进行处理。我公司研发的THIS-629杀菌剂，专门针对淬火液的变质问题，效果十分显著，大大延长了淬火液的使用寿命。
搅拌剧烈、淬火液污染严重或循环管路漏气等情况发生时，可能出现泡沫现象，如存在泡沫过多影响生产时，可添加消泡剂进行处理。
每半年至一年对淬火液进行一次沉淀、滤渣处理，保持淬火液的清洁。
淬火后的工件可用清水或淬火液进行清洗，清洗液补充至淬火槽中，使淬火剂回收利用，可显著减少淬火剂的消耗。
通过补充THIF-528淬火剂新液达不到技术要求时，建议做整槽更换。包装贮存 25KG、200KG/桶包装。阴凉处储存，有效期2年。按一般化学品运输。

THI®F-528水性类油淬火剂

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