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THI^®F-515轴承专用淬火油

产品特点 ①蒸汽膜阶段极短，能有效减少轴承套圈淬火冷却过程中椭圆度的变化。
②热氧化安定性好，使用寿命长，能保持长期稳定的冷却特性。
③产品异味、烟雾、积碳小，淬火后工件表面易于清洗，并保持良好的表面光亮性。
④采用优质基础油，损耗量极低，带出量少，使用成本低。理化指标

项目		技术要求			试验方法
项目		A号	B号	C号	试验方法
运动粘度40℃，mm2/s≯		30	45	70	GB/T265
闪点(开口),℃ ≮		180	190	210	GB/T3536
水分,%≯		无	无	无	GB/T260
倾点,℃ ≯		-9	-9	-9	GB/T3535
腐蚀(铜片,100℃,3h),级≯		1	1	1	GB/T5096
热氧化安定性	粘度比≯	1.25	1.25	1.25	SH/T0219
热氧化安定性	残炭增加值，% ≯	1.2	1.2	1.2	SH/T0219
冷却性能(液温80℃,不搅拌)	特性温度℃ ≮	67O	67O	67O	ISO/D09950
冷却性能(液温80℃,不搅拌)	最大冷速，℃s ≮	100	90	80	ISO/D09950

适用范围 THIF-515A轴承淬火油适用于GCr15、GCr15SiMn等中大型轴承套圈、滚动体的淬火。
THIF-515B轴承淬火油适用于中型轴承套圈及滚子的淬火。
THIF-515C轴承淬火油适用于中小型轴承套圈及小型滚子的淬火。使用温度 THIF-515A轴承淬火油适用温度为：40-80℃
THIF-515B轴承淬火油适用温度：60-90℃
THIF-515C轴承淬火油适用温度：70-100℃ 使用及维护 ①淬火槽：淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，且不能有水。
②水分控制：注意不要混入水分。团体淬火时如果水分有400PPM以上的混入，可能会导致淬火硬度不均，淬火油使用寿命降低。如有水分，要先脱水。
③油温的控制：用仪器监测或控制油温，使油温保持在推荐的使用的温度范围内。淬火槽应有冷却、加热装置。选择冷却器，最好选择空气冷却器，若选择板式换热器，一定要保证换热器不能漏水（注意铜或铜合金对油有老化作用，不能用作散热器）。在满足淬火要求的情况下，尽量选择较低的使用油温，以延长油的使用寿命。
④搅拌控制：以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不要用气泵。根据工件的材质、形状、尺寸，设定合适的搅拌力度。
⑤定期清理杂质：应定期沉淀、过滤、清理油槽及循环系统中的铁屑、氧化皮、油泥、油渣等杂质，保持淬火油清洁。
⑥使用注意：厚、大型工件淬火一定要快速没入油中，且不可一半在油中，一般在空气中，容易造成淬火油的起火以及工件的硬度不均匀。
⑦检测：定期检测淬火油的粘度、闪点、含水量和冷却特性，及时补充油槽中的淬火油。包装贮存 170KG/铁桶包装。阴凉处储存，有效期2年。按一般化学品运输。

THI®F-515轴承专用淬火油

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