产品分类
THI®F-518等温分级淬火油
产品特点
①蒸汽膜阶段短，离温冷却速度较快，对流开始温度适中，有足够的淬硬和淬透能力。
②淬火硬度均匀，工件淬火畸变小。
③淬火后有较好的光亮性，工件易清洗。
④热稳定性好，使用寿命长，可获得长期稳定的淬火质量。 理化指标
适用范围
适用于可控气氛多用炉、连续炉、网带炉等。
主要用于渗碳或碳氮共渗齿轮、离合器、薄壁轴承套圈、钢领渗碳、高铬铸铁及其它类工件的马氏体分级淬火。 使用温度 允许使用温度：80℃-140℃。
推荐使用温度：80℃-120℃。 使用及维护 ①淬火槽：淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，且不能有水。
②水分控制：注意不要混入水分。团体淬火时如果水分有400PPM以上的混入，可能会导致淬火硬度不均，淬火油使用寿命降低。如有水分，要先脱水。
③油温的控制：用仪器监测或控制油温，使油温保持在推荐的使用的温度范围内。淬火槽应有冷却、加热装置。选择冷却器，最好选择空气冷却器，若选择板式换热器，一定要保证换热器不能漏水（注意铜或铜合金对油有老化作用，不能用作散热器）。在满足淬火要求的情况下，尽量选择较低的使用油温，以延长油的使用寿命。
④搅拌控制：以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不要用气泵。根据工件的材质、形状、尺寸，设定合适的搅拌力度。
⑤定期清理杂质：应定期沉淀、过滤、清理油槽及循环系统中的铁屑、氧化皮、油泥、油渣等杂质，保持淬火油清洁。
⑥使用注意：厚、大型工件淬火一定要快速没入油中，且不可一半在油中，一般在空气中，容易造成淬火油的起火以及工件的硬度不均匀。
⑦检测：定期检测淬火油的粘度、闪点、含水量和冷却特性，及时补充油槽中的淬火油。 包装贮存 170KG/铁桶包装。阴凉处储存，有效期2年。按一般化学品运输。
②淬火硬度均匀，工件淬火畸变小。
③淬火后有较好的光亮性，工件易清洗。
④热稳定性好，使用寿命长，可获得长期稳定的淬火质量。 理化指标
| 项目 | 技术要求 | 试验方法 | ||
|---|---|---|---|---|
| A号 | B号 | |||
| 运动粘度40℃，mm2/s≯ | 20 | 35 | GB/T265 | |
| 闪点(开口),℃ ≮ | 220 | 240 | GB/T3536 | |
| 水分,%≯ | 无 | 无 | GB/T260 | |
| 倾点,℃ ≯ | -5 | -5 | GB/T3535 | |
| 腐蚀(铜片,100℃,3h),级≯ | 1 | 1 | GB/T5096 | |
| 光亮性，级 ≯ | 1 | 1 | SH0564 | |
| 热氧化安定性 | 粘度比≯ | 1.2 | 1.2 | SH/T0219 |
| 残炭增加值，% ≯ | 1.0 | 1.0 | ||
| 冷却性能(液温80℃,不搅拌) | 特性温度℃ ≮ | 680 | 680 | ISO/D09950 |
| 最大冷速，℃s ≮ | 90 | 80 | ||
主要用于渗碳或碳氮共渗齿轮、离合器、薄壁轴承套圈、钢领渗碳、高铬铸铁及其它类工件的马氏体分级淬火。 使用温度 允许使用温度：80℃-140℃。
推荐使用温度：80℃-120℃。 使用及维护 ①淬火槽：淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，且不能有水。
②水分控制：注意不要混入水分。团体淬火时如果水分有400PPM以上的混入，可能会导致淬火硬度不均，淬火油使用寿命降低。如有水分，要先脱水。
③油温的控制：用仪器监测或控制油温，使油温保持在推荐的使用的温度范围内。淬火槽应有冷却、加热装置。选择冷却器，最好选择空气冷却器，若选择板式换热器，一定要保证换热器不能漏水（注意铜或铜合金对油有老化作用，不能用作散热器）。在满足淬火要求的情况下，尽量选择较低的使用油温，以延长油的使用寿命。
④搅拌控制：以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不要用气泵。根据工件的材质、形状、尺寸，设定合适的搅拌力度。
⑤定期清理杂质：应定期沉淀、过滤、清理油槽及循环系统中的铁屑、氧化皮、油泥、油渣等杂质，保持淬火油清洁。
⑥使用注意：厚、大型工件淬火一定要快速没入油中，且不可一半在油中，一般在空气中，容易造成淬火油的起火以及工件的硬度不均匀。
⑦检测：定期检测淬火油的粘度、闪点、含水量和冷却特性，及时补充油槽中的淬火油。 包装贮存 170KG/铁桶包装。阴凉处储存，有效期2年。按一般化学品运输。
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